褐煤烘干机

褐煤烘干机简介

DDHG系列高效褐煤干燥提质装备是郑州市东鼎干燥设备有限公司针对褐煤特性研制的新型褐煤干燥提质系统。该系统安全环保、高效节能，成功解决了褐煤干燥过程中存在的安全隐患及粉尘污染、燃料成本高诸多等技术难题，实现了褐煤的规模化提质处理。该系统的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对褐煤含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的破碎，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥机内的过干燥现象。通过对褐煤的干燥脱水处理，可有效提高褐煤的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。目前我司的褐煤烘干机提质技术，一经推向市场便得到了用户的广泛认可和好评，较短的时间内便在内蒙、辽宁、山西、江苏、河南等各大矿业集团、煤业公司得到了推广应用，取得了良好的使用效果并引起了印度尼西亚、俄罗斯等富煤国家的重视。
 

东鼎褐煤烘干机技术特点

（1）干燥 、处理能力大：采用热烟气与被干燥物料直接接触，热交换充分，一次性降水能力强、产量高；
（2）干后褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤发生较大物理与化学变化，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，使煤质由亲水性转换为疏水性，杜绝褐煤干后返潮吸水，从而可以实现褐煤的长途运输；
（3）自动化程度高、操控简单：系统集成化程度高，且配备全自动智能监控系统，对热风炉炉膛、干燥机入口、干燥机出口和引风机入口主要部位的温度、压力、火焰、烟氧等参数实时监测，系统运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等。振动给料机、干燥机、引风机、鼓风机、螺旋喂料机等设备采用变频调速，根据产量及运行参数需要，采用适当的转速，不仅可以轻松调控所要的终水分指标而且节省大量电能；
（4）高效节能：热源系统采用褐煤干燥专用热源喷燃炉，可采用烘干过程产生的褐煤粉作为燃料，极大的降低了燃料成本，系统换热 ，效率高，比传统燃煤热风炉节煤30---50%；
（5）安全性高：系统密封性能良好，防止粉尘跑冒，彻底解决了密封难点，实现了全程无氧化负压运行，并配置了安全防爆装置，杜绝了褐煤燃烧及发生爆炸的可能性，运行安全可靠；
（6）设备投资成本低、施工周期短，运行费用低，可在较短的时间内收回投资。

褐煤烘干机工作原理

待干燥褐煤粉碎后经皮带输送机输送至给料箱，然后滑入滚筒干燥机后由大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。滚筒内部抄板采用条形孔结构，褐煤在滚筒内部被抄起的过程中，不断泄漏，既加大了褐煤与热烟气的接触面积，又避免被抄起过高一次性下落造成的破裂，显著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之间高低错落布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥。滚筒前端头及后端头与滚筒之间均采用薄不锈钢板片进行密封，不锈钢板片外侧利用拉簧与滚筒外侧的密封圈封闭，这种密封方式可耐高温，无噪音，不漏气，是一种新型的密封方式。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘，被去除掉大部分粉尘后进入布袋除尘器净化，净化后的尾气直接排放，形成整个干燥过程。

褐煤烘干系统主要结构组成

⑴ 原料装载系统：包括入料带式输送机、喂煤料仓，自动给煤机等，确保均匀连续给料；
⑵ 燃烧供热系统：选用煤粉喷燃炉、煤粉料仓、气流输送等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质；
⑶ 干燥脱水系统：选用密封给料箱、防回火溜槽、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换；
⑷ 环保除尘系统：选用旋风除尘器、防爆型袋式除尘器、引风机等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放；
⑸ 配电测控系统：选用PLC自动控制系统、成套配电装置、就地箱、视频监控系统等电气设备实现干燥系统的操控及监控；
⑹ 产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户指定位置。