泥煤烘干机

泥煤烘干机简介

煤泥有些地区也称为泥煤，该物料为洗煤厂的副产品，具有灰分高、黏度大、粒度细、持水性强的特点，由于泥煤是大宗固废物料，机械脱水后的泥煤水分还是比较高，无法大规模快速处理利用，不仅占用场地不说，泥煤堆积时间过长，外表裸露的干煤泥还会对环境造成不良影响，由煤炭烘干机厂家东鼎干燥开发的泥煤专用烘干机通过热风与泥煤物料快速质热交换，实现了固废泥煤批量干化降水，改善了泥煤的储装运性能，提升了泥煤的商品价值，目前我司的泥煤烘干机产品在陕西、内蒙古、山西、宁夏、云南、贵州地区迅速推广应用。

泥煤那么粘，泥煤烘干机是怎么处理的？泥煤烘干机工作原理如下：泥煤经东鼎特制的大型泥料打散给料机破碎处理后，通过上料皮带，螺旋溜槽进入烘干机内部，在烘干机内部分为以为几个作业区：一、导料工作区（大倾角导料板），湿煤泥由皮带输送机导入一区时，物料随滚筒转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板（二区）上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板（三区）上，物料又篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板（四区）上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球起到破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发 终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区（五区）时，煤泥已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入 后的出料区（六区），此区为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端约50CM左右范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱，完成整个干燥过程。

东鼎泥煤烘干机和其它厂家的有什么不同：
1、系统工艺简单，设备布局合理、紧凑，基建投资少。
2、 在烘干机进料端，加大导料板的倾角，使湿煤泥迅速进入强化干燥阶段；扬料板与打散篦条在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，物料被扬料板抄起由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板和打散篦条碰撞接触的次数增多，被打散篦条破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数次后， 后在出干燥机时煤团被分化成13mm以下的颗粒。
3、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
4、系统节能环保，运行可靠，维修量小，使用寿命长。
5、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟；获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
6、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能过形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
7、新型给料，排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞，不连续，不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
8、新型内部结构，强化了对己分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分，粘性的适应性更强。